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洛陽普瑞森軸承,交叉滾子軸承,機器人軸承,工業機器人軸承生產廠家

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堆取料機交叉滾子轉盤軸承的整體更換改進解決方案

[ 發布日期:2016-06-04 點擊:5258 來源:洛陽普瑞森軸承,交叉滾子軸承,機器人軸承,工業機器人軸承生產廠家 【打印此文】 【關閉窗口】]
 

    平頂山焦化公司備煤車間安裝有兩臺DQ2020斗輪堆取料機,承擔公司堆、取精煤的任務,因作業連續性強,工作繁重,加之露天作業,不易維護,致使該設備經常停機。別是交叉滾子轉盤軸承,由于其潤滑系統不合理,維修不便,經常出現故障,嚴重地影響煉焦生產。為此,先后于1992年11月和1993年5月對兩臺設備的交叉滾子回轉軸承進行了整體更換,并同時對其潤滑密封系統進行改造.經過近1年的運行,果很好。
    1、交叉滾子轉盤軸承的整體更換
    交叉滾子轉盤軸承是堆取料機為重要的部件。它不僅承受平臺以上(約60余t重)所有機件,而且承受因工作狀態不同而產生的不平衡力矩。幾何尺寸較大,重量達4091kg,制造精度高,價格昂貴。尤其是軸承所處的結構位置.很難拆卸和處理。過去處理類似問題,般是將其上部所有機件部拆下,再更換軸承,工作量大,施工時間長。這次我們是在不拆卸平臺上部機件的情況下更換交叉滾子轉盤軸承的。施工方法與步驟如下。
    (1)先焊制“Ⅱ”型鋼架,將前臂架和斗輪部分支承固定在下部皮帶的正上方。原交叉滾子轉盤軸承的內外密封圈拆掉,將該部位的油管及電纜清除,使進料車與主車分離。
    (2)焊接支座、制作橫梁。在原門座的四個斜面上各用厚板焊接個支座,用于將來更換軸承時放置千斤頂。為了提高焊接強度,又在四個門座上用氧氣乙炔火焰吹出約的痕印,再焊接支座。用32號工字鋼焊制兩根橫梁,并將其固定在原平臺的交叉滾子轉盤軸承前后,與四個支座上下對齊。
    (3)上述工作完成后,卸掉固定交叉滾子轉盤軸承的緊固件,整體更換交叉滾子轉盤軸承。見示意圖。

交叉滾子轉盤軸承更換示意圖


    將8個30t的千斤頂置于支座上,頂住橫梁,然后同時操作8個千斤頂,并多次測量8個千斤頂的伸出高度,使其保持致,上部平臺保持水平.當平臺頂起至適當的高度后,用起重器具將舊軸承緩緩拉出,再推入新軸承,對好位置,將平臺落下,用聯接件將軸承緊固好.
    新軸承在對位時,要按照要求,將其上內圈、下內圈、大齒圈的滾道表面淬火后的回火帶相互位置錯開至要求的角度。
    2、潤滑系統的改造
    DQ2020斗輪堆取料機回轉部分潤滑密封系統,原設計為稀油潤滑和稀油油槽密封。由于機器工作環境差,潤滑油位不易觀察等原因.常使該處潤滑不良,密封裝置不僅結構復雜.而且密封果不好,不能有地阻擋粉塵和煤泥水進入軸承內部,從而影響軸承的使用壽命。
    改造后的潤滑密封系統采用干油集中潤滑系統。在交叉滾子轉盤軸承下內圈上加工30個均布的M12X1.25的油孔,然后通過8個雙線給油器(型號為SGQ41),使干油站與30個均布油孔相聯接.使用時,操縱干油泵、間段地把油脂定量壓在交叉滾子轉盤軸承內部,并充滿上內圈、下內圈、大齒圈三者之間的間隙。這樣,不僅起到了良好的潤滑和密封作用,而且也大大簡化了密封結構。
    3、結論
    (l)生產實踐證明,這次整體更換是成功的,節約了大量時間。每次更換僅需半個月左右,如果用傳統方法將平臺以上機件部拆除后再更換,那么不僅破壞了上部機件的整體結構,而且需增加倍甚至更長的時間。
    (2)節省了施工、吊運、安裝費用。別是在更換二臺交叉滾子轉盤軸承時,將次換下的軸承修復后又安裝在二臺堆取料機上,僅此項,就為公司節約10多萬元。
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